新闻动态 - 上海海陂电子有限公司 - 退漆厂,脱漆厂,退胶厂,脱胶厂,剥漆厂,剥胶厂,剥漆,剥胶,退胶代工,退漆代工,脱胶代工,脱漆代工,退漆加工,脱漆加工,退胶加工,脱胶加工
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  • 详解脱漆剂的分类组成及使用方法

    2021 / 03 / 10
    脱漆剂是能溶解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物,主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素等组成.在船舶行业,清除旧涂膜主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等,但对于铝质船体,由于机械的方法容易划伤铝材,因此主要采用砂纸打磨、脱漆剂等方式清除旧涂膜.与砂纸打磨相比,使用脱漆剂清除旧涂膜具有安全、环保、效率高等优点.使用脱漆剂的优点是效率高,常温使用,对金属腐蚀性小,施工简单,不需增加设备,其缺点是某些脱漆剂有毒性、易挥发、易燃、成本较高.近年来,各种新型脱漆剂产品不断涌现,水性脱漆剂也有生产,脱漆效率不断增强,环保性能不断提高,无毒、低毒、不燃产品已逐步占据脱漆剂主流市场.一、脱漆原理与脱漆剂分类1.脱漆原理脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用,以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的.当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后,引起高聚物溶胀,使涂膜的体积不断增大,涂膜高分子的体积增大所产生的内应力,减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力,涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起,彻底破坏了涂膜对底材的附着力,最终将涂膜咬起而清除.2.脱漆剂的分类脱漆剂根据所清除的成膜物质不同,分为两大类:一类是以酮类、苯类和酷类等有机溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成,俗称白药水,主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜.这类脱漆剂主要由一些挥发性大的有机溶剂组成,存在易燃、毒性等问题,价格较便宜.另一类是以二氯甲烷、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂,俗称水冲型脱漆剂,主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜.脱漆效率高、毒性较小,应用广泛.以二氯甲烷为主溶剂的脱漆剂根据pH值的不同,还分为中性脱漆剂(pH=7±1),碱性脱漆剂(pH>7)和酸性脱漆剂(pH<7)三种.目前水性无毒脱漆剂产品异军突起,已成为一类新型的脱漆剂产品.二、脱漆剂的组成1.主溶剂涂膜能被咬起,主要依靠主溶剂分子的渗透、膨胀和溶解等过程来完成的.在氯化烃类溶剂中,氯代烷系化合物都具有脱漆能力,其中二氯甲烷分子量小,渗透能力强,能渗人涂膜高聚物的高分子链段间隙,使高聚物溶胀,在目前国内外大多数脱漆剂的主溶剂中应用最多.2.挥发阻缓剂作为主溶剂的二氯甲烷,其沸点仅300C,挥发速度相当快,当涂敷在涂膜表面时,涂膜还未被咬起,主溶剂就已经挥发掉,这样脱漆效果大大降低.所以在配制脱漆剂时,必须设法降低其挥发速度,或阻止主溶剂的挥发,使其能够有足够的时间停留并渗人旧涂膜中,将涂膜膨胀或溶解咬起.常用的挥发阻缓剂为石蜡,石蜡的沸点分别为58-60℃和72-80℃,均匀分散在脱漆剂中的石蜡,涂在涂膜表面时,可在脱漆剂最外表形成薄的片状封闭层,起到阻缓低沸点溶剂挥发的作用.石蜡在脱漆过程中,易残留在基体金属的表面,会影响新漆层对基体的附着力.因此,在使用带有石蜡的脱漆剂时,必须彻底清洗底材表面,把残留的石蜡完全清除,方可重新涂装新涂料.3.增稠剂待脱漆工件具有各个侧面,若液体脱漆剂流淌,将起不到脱漆效果,应适当加入增稠剂.常用的增稠剂有聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、气相二氧化硅(白炭黑)等.一种或几种增稠剂的使用,不仅提高脱漆剂的黏度,使之适用于垂直面上或特殊部位涂刷而不至于流挂和滴流,而且可改善分层现象,提高脱漆剂的贮存稳定性.4.活化剂目前使用的环氧、聚氨酩等双组分涂料,耐化学介质的性能较好,给脱漆带来困难.为了提高脱漆的效能,可在脱漆剂中加入一些亲核性溶剂—活化剂,以加速破坏大分子链段,加强主溶剂对涂层的渗透和溶胀作用,起到加速脱漆的作用.活化剂主要是酚类、胺类或一些有机酸,常用的有苯酚、甲酸或乙醇胺等.这些化学品对操作人员具有刺激和腐蚀作用,在使用含有这类化学品的脱漆剂时,必须注意劳动防护.5.助溶剂脱漆剂中常用的助溶剂是甲醇、乙醇和异丙醇等,这些醇类的加人.可以与二氯甲烷等主溶剂形成温度较低的二元共沸物,同时又有利于纤维素的溶解,起到潜溶剂的作用,协同主溶剂充分渗入涂膜,加快脱漆速度.此外,使用醇类等助溶剂还能获得较好的黏度稳定性,一般采用乙醇作为助溶剂.6.乳化剂脱漆时,乳化剂可以提高脱漆表面的水冲洗性能,同时可以提高脱漆剂的贮存稳定性,改善脱漆剂的稠度.乳化剂的品种很多,如OP-10,OP-7和烷基苯磺酸钠等.7.其他添加剂在脱漆剂中还根据使用者的要求,加入如缓蚀剂、渗透剂、润湿剂等.加人量少但可起到很好的作用,如加人少量的缓蚀剂可减轻脱漆剂对铝合金的腐蚀等.新型的脱漆剂产品中一般都加入不同的添加剂以改善脱漆剂的性能,也使脱漆剂的品种更加多样化.
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  • 退漆厂发黑处理的作用

    2021 / 03 / 10
    发黑是化学表面处理的一种常用手段,原理是使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理,钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温度较大,大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面,只是所需时间有些长短而已。(1)发黑安全不用电,用碱性高温发黑需100%用电。(2)提高工效:共需1-2小时。(3)发黑成本低,设备简单,操作方便;对发黑时间作了严格的控制。(4)工艺适应性强:解决了球墨铸铁不能发黑的难题。一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂,然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理,其配比为2-3∶1,其余加水;加水量以温度在135℃-145℃为合适;时间15-25分钟;取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理,钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液,其浓度为12%-18%;在室温下1-2分钟;经钝化处理并干燥后,放入105℃-120℃的机油或防锈油中1-3分钟,至气泡完全消失后取出,停放10-15分钟后检验。该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定,在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈,轴承的外观质量得到明显改善。A3钢用碱性发黑好一些。实际操作中,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量,以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
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  • 为什么用了防锈油,工件还会生锈呢?

    2020 / 04 / 05
    防锈油主要是利用防锈剂在金属表面形成憎水吸附膜,使水与铁隔离开来而起到防锈作用的。可是为什么有时候,明明使用了防锈油,依旧会出现生锈的现象呢?下面就由海陂电子为你总结以下几点原因吧。一、防锈油选用不恰当防锈油选用应该根据不同的防锈要求和现场的情况来选择。如果工厂一直只选择一种防锈油,不同的情况不同的工件都是采用这个防锈油(如需要长期防锈油,却选择了工序间使用的防锈油。)或者经常会出现防锈油不使用的情况,出现锈蚀是非常正常的。所以,使用防锈油前必须检查是否符合质量要求后才能使用。二、防锈油使用方法不对1、使用防锈油前,工件清洗和干燥不彻底。金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是非常重要的,否则其效果将大大降低。在工件进行清洗、去除油污并经干燥后进行涂油前的检查时,应戴薄膜手套,不能直接用手或戴脏手套检查。2、涂覆不良。如果防锈油使用不当,则不能发挥其应有的效果。若防锈油为热浸涂时,控制温度是很重要的,一般应该控制在65摄氏度~95摄氏度。对于大型工件,应在浸涂容器中停留一段时间,否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落,还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油,则浸涂后应停留一段时间,让溶剂充分挥发后才能进行包装。三、包装不良硬膜性防锈油膜层韧性好,一般碰撞问题不大,不必外包装。但当遭受严重碰撞时,则应采用包装纸如蜡纸保护。油膜类防锈油不能经受摩擦和压力,因此,应小心不使其遭受碰撞,涂油操作时应首先让油流干并干燥,然后再用包装材料(各种包装纸、塑料薄膜等)包装保护。特别是使用气相防锈剂时,若包装不良造成气相缓锈漏失而引起腐锈。所用的衬垫材料也应该小心选择,以保证不会因此而引起腐锈。
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  • 脱漆厂家该怎样提高除漆剂的脱漆速度?

    2020 / 04 / 05
    现在市面常见是浸泡型的脱漆剂,使用的人非常多,效果也不错。但是怎样提高脱漆剂的脱漆速度呢?是目前比较令人头疼的问题,脱漆剂主要是由主溶剂,助溶剂,表面活性剂,促进剂,挥发抑制剂及其他助剂组成。这种脱漆剂具有使用方便,脱漆快,对金属腐蚀性小等特点。其中促进剂能提高脱漆剂的脱漆速度,尤其对于一些耐腐蚀性漆膜,由于成膜物质是耐腐蚀性树脂,如环氧和聚氨酯等高度交联固化型涂料,固化后形成了体型结构,脱漆剂的溶剂很难渗透进去,这种情况就要加入促进剂配合溶剂使用达到脱出漆膜的目的。近年又出现了以二氯甲烷为主要溶剂的强性脱漆剂和中性脱漆剂等品种,可用来脱除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酰胺或氨基醇酸树脂等固化型涂料。上海海陂电子推出JK-116强性脱漆剂,用于钢铁涂装不良品脱漆,不伤材质,快速脱漆。
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  • 剥漆炉符合环保标准吗?

    2020 / 03 / 16
    海陂电子在很多工程加工场所中都会用到剥漆炉,这种设备在工作期间可以产生较高的温度,但是不会产生明火,所以设备和普通的焚烧炉是不同的,在工作原理和构造方面都得以简化,使用剥漆炉设备可以达到更好的应用效果。在很多加工场所中都会用到剥漆炉,这种设备在工作期间可以产生较高的温度,但是不会产生明火,所以设备和普通的焚烧炉是不同的,在工作原理和构造方面都得以简化,使用剥漆炉设备可以达到更好的应用效果,所以现在很多行业都会将剥漆炉作为,并开始取代传统设备而得以广泛应用。在剥漆炉运行的过程中可以通过对空气加温的方式达到预热效果,所以不需要使用任何原料,在结束工作之后设备会短时间内冷却,所以对金属产品不会产生负面影响,可以保证产品的外观不被破坏。剥漆炉现在很多加工行业在选用设备时都会注重它们的环保性,因为不符合环保标准的设备在工作的过程中可能会产生很多污染物,而脱漆剥漆设备从研发到制作都能够达到环保应用标准,使用该设备产品可以完成废弃物的清理流程,设备所选用的原料也不含有污染物,操作方法很简单快捷,所以更加符合现代社会的应用需求。 在功能方面脱漆剥漆炉也具备很多优势特点,这种设备产品在工作的过程中机械性能良好,而且在加热的过程中可以让物质直接转化为有机物,并变为气体排放出去,所以工作程序非常简单,和其他设备相比,也可以节省更多操作时间,选用脱漆剥漆设备对于加工行业的好处非常多,因此现在这种设备开始获得了大量用户的关注。
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  • 金属腐蚀机适合用那种蚀刻液

    2018 / 05 / 23
    1.腐蚀机腐蚀不锈钢额度配方不锈钢的蚀刻溶液有两种配方:①.被绝大多数蚀刻厂采用的以上三氧化铁为主的蚀刻溶液,再根据需要加入一些可以改善蚀刻性能的添加物质,比如硝酸盐、磷酸、盐酸、硫酸、硫脲、苯并三氮唑、乌洛托品、铝酸盐等;②.采用硝酸、盐酸、磷酸配置的王水型蚀刻液,这种蚀刻液配置好后需要用软钢来老化,然后在通过分析调整到工艺浓度范围。2.腐蚀机在腐蚀铜及合金的配方铜及合金蚀刻溶液的选择有较大的自由度,常用的蚀刻体系有三氯化铁蚀刻体系、酸性氯化铜蚀刻体系、碱性氯化铜体系、硫酸一过氧化氢蚀刻体系,采用得较多的是三氯化铁蚀刻体系及碱性氯化铜蚀刻体系。在这些蚀刻体系中,硫酸一过氧化氢蚀刻体系溶液最易再生,同事蚀刻液中的铜也最易回收,但由于过氧化氢稳定性较差二在实际生产中受到一定的限制。虽然三氯化铁时刻体系对环境污染较高,但配置容易成本较低管理方面被大量采用。在实际生产中三氯化铁时刻体系也是采用得最多的方法(线路板采用碱性氯化铜蚀刻体系较多)(3)腐蚀机在腐蚀铝及合金的配方铝合金的时刻体系有酸性和碱性,酸性蚀刻体系较多的是采用三氯化铁盐酸也采用磷酸一氟化物体系。其中以三氯化铁蚀刻体系应用最为常见。碱性蚀刻的蚀刻质量比三氯化铁好,同时蚀刻成本低,是首选的蚀刻方法,但是碱性蚀刻的防蚀层制作成本见酸性蚀刻高,这是目前限制碱性蚀刻大量推广应用的瓶颈。(4)腐蚀机在腐蚀钛合金的配方钛合金只能在氟化物体系中才能进行蚀刻,但钛合金在时刻时极易发生氢脆,在实际应用中都是采用氢氟酸和硝酸等的混合配方进行,也可采用低酸度的氟化物和过氧化氢组成的蚀刻体系。以上是楚雨机械对常用金属蚀刻液的选择进行了简要介绍,其选择的原则是既要能满足设计要求,同时又要使成本更合理,管理更方便。
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  • 不锈钢钝化液的使用方法及操作工艺流程

    2018 / 05 / 23
    首先,不锈钢钝化液顾名思义就是用于不锈钢材料的工件做表面防锈、抗氧化处理的钝化处理的工业化工药液。       其次,当不锈钢工件在钝化液的选择上将直接决定后期所处理的效果;那么至于具体该怎样选择不锈钢钝化液,(三立牌)不锈钢钝化液就是目前最为理想的选择。       随后,在当今的不锈钢表面处理时,所被广泛才用的操作流程如下:一、作业场所、设备、工具的选择1.操作场所及环境:钝化液作业必须在通风良好的场地进行;不能在密闭车间、有火源、高危区域及空气  污染比较严重的场所作业。2.槽体材料:具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料,或者化工专用塑料槽体。3.夹具或挂具材料:具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料,钛、不锈钢316。4.过滤:有必要使用(增加钝化液的使用寿命)。5.加热:除油建议使用超声波加温超声清洗;活化、钝化一般不需要加温处理。6.排风装置:为了工人的健康,建议使用。7.劳保用具:工人在操作时需配带胶手套及口罩等化学品使用时的常用保护用具。二、操作过程中的要求如:1.前处理:根据工件加工状况需先去油污、除腊、除锈、焊斑、氧化层等,确保表面洁净;如工件表面已  处理或经过电解抛光、化学抛光、研磨抛光清洗等表面超洁净产品,可省略操作工艺中清洗、漂洗、活  化三部分,直接进行钝化处理。2.建浴:在初次建浴与更换钝化液时需将槽体彻底清洗干净;钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水  份;防止药液不纯,保持原液使用,不参与任何其他物质。3.钝化:被处理工件需全部浸没在钝化液中,浸没时间为30~60min或以上,最长不超过4H。4.漂洗:漂洗用水可以选择自来水或纯水,不可以选择井水或其它水源;如果选择自来水漂洗时,建议最  后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤的水)浸泡漂洗3-5min。5.中和:用5%氢氧化钠中和处理(工件结构复杂、有深孔、盲孔、细缝等必需经中和处理)。6.干燥:钝化后的工件可以自然干或烘干,烘干使用温度为80~100℃左右,建议不超过120℃。7.封闭:被处理工件要求更长盐雾测试,建议使用封闭处理。8.注意:被处理工件需全部浸泡在钝化液槽体中。如单个产品细小,需要在钝化15min左右,翻动产品。 9.维护:禁止碱性物质带入到钝化槽中,尽量不要把水带入钝化槽中,以保持钝化液的使用寿命。
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  • 强力脱漆脱塑剂的介绍

    2018 / 04 / 14
    目前我国脱漆剂的发展很快,仍存在一些问题,如毒性大,脱漆效果不够理想,污染严重等。高质量、高技术含量、高附加值产品较少。在制备脱漆剂的过程中一般会添加石蜡,虽然它可以阻止溶剂的过快挥发,但是在脱漆后,石蜡常常残留在需脱漆物体的表面,因此还需要彻底地清除石蜡,由于需脱漆表面的情况各不相同,使得去除石蜡非常困难,这就给下一步的涂装带来了很大的不便。另外,随着科技的进步和社会的发展,人们的环保意识越来越强,对脱漆剂的要求也越来越高。多年来,涂料界一直努力减少溶剂的使用。但是溶剂对于脱漆剂十分重要,因而溶剂的筛选十分重要。德国技术规范(TRGS)第612条一直限制二氯甲烷脱漆剂的使用,以最大程度地减小工作危险性。特别值得注意的是装饰工人仍然使用传统的二氯甲烷脱漆剂,而没有考虑工作环境的安全。为了减少溶剂含量,制造可以安全使用的产品,高固体含量与水性体系都是可供选择的方法,其目的在于减少溶剂的使用。因此环境友好型的高效的水性脱漆剂将成为脱漆剂的发展方向。高科技含量的高档次脱漆剂很有发展前景。 1)碱性脱漆剂 碱性脱漆剂一般由碱性物质(常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等)、表面活性剂、缓蚀剂等组成,使用时一般需要加热,一方面碱使涂料中的某些基团皂化而溶于水,另一方面热蒸汽蒸煮涂膜,使之失去强度并使其与金属间的附着力降低,加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用,最终使旧涂层被褪掉。 2)酸性脱漆剂 酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂。由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾,同时对金属基材有腐蚀作用,浓磷酸褪漆时间长,对基材也有腐蚀作用,因此,上述3种酸较少用于褪漆。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应,因此对金属腐蚀很小,同时对有机物具有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中,所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。 3)普通溶剂型脱漆剂 普通溶剂型脱漆剂以普通有机溶剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂,如T-1、T-2、T-3脱漆剂。T-1脱漆剂是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯系物、石蜡组成的;T-2是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯系物等溶剂和石蜡组成的,脱漆作用较强;T-3是由二氯甲烷、有机玻璃、乙醇、石蜡等混合而成的,毒性小,脱漆效果好。它们对醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆和过氯乙烯漆等具有脱漆效果。但这类脱漆剂中的有机溶剂挥发性大,易燃并有毒,所以应在通风良好的场所施工。 4)氯化烃溶剂脱漆剂 氯化烃溶剂脱漆剂解决了环氧类和聚氨酯类涂层的脱漆问题,使用方便,脱漆效率高,对金属腐蚀性小。主要由溶剂(传统的脱漆剂多选用亚甲基氯化物作为有机溶剂,现代脱漆剂一般均用高沸点溶剂,如二甲基苯胺、二甲基亚砜、碳酸丙烯酯以及N-甲基吡咯烷酮,结合醇类以及芳族溶剂,或者与亲水性的碱性或酸性体系相结合配制而成)、助溶剂(如甲醇、乙醇和异丙醇等)、活化剂(如苯酚、甲酸或乙醇胺等)、增稠剂(如聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素和气相法二氧化硅等)、阻挥发剂(如石蜡、平平加等)、表面活性剂(如OP-10、OP-7和烷基苯磺酸钠等)、缓蚀剂、渗透剂、润湿剂和触变剂等组成。 5)水性脱漆剂 在国内,科研人员已成功地研制出以苯甲醇代替二氯甲烷为主溶剂的水性脱漆剂。除了苯甲醇,它还包括增稠剂、阻挥发剂、活化剂和表面活性剂等。它的基本组成为(体积比):20%~40%的溶剂组分和40%~60%的含表面活性剂的酸性水基组分。与传统的二氯甲烷型脱漆剂相比,它的毒性更小,且脱漆速度相当。能脱去环氧类涂料、环氧锌黄底漆,尤其对于飞机蒙皮漆有良好的脱漆效果。
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  • 详解印花后的圆网剥胶重复利用方法

    2018 / 04 / 14
    目前,针对小批量、多品种、多花色的现状,为了降低印花制网成本,很多国外大印花企业在几年前就已经进行印花后的圆网花网剥胶后的重复使用,最高重复利用次数为5次,通常重复利用次数为3-4次。下面我们具体看看印花后的圆网剥胶重复利用方法。  圆网剥胶操作要点 (一)对需剥胶的圆网的要求  1、印花后圆网从印花机卸下来后要求一定将各种浆料从圆网上清洗干净,特别是涂料印花色浆,防止粘附网孔;  2、将圆网上粘贴的各种不干胶胶带清理干净;  3、对所需剥胶圆网进行筛选,破损的圆网一般不进行剥胶重复利用。 (二)脱掉闷头  将带有闷头的圆网的一端放入盛有JR105-8闷头脱胶液中浸泡约半小时左右,取出用刀片沿镍网和闷头的粘接面捅开闷头,然后浸泡另一端,去除另一端闷头。脱掉闷头后的圆网可以几只网套在一起运输,这样可减少运输量,也可未脱掉闷头单只网堆在一起,这样占有空间大,增加运输量。 (三)剥胶处理   JR105-10脱胶液无刺激性气味,对镍网腐蚀性小,不易发生脆损或变色,如果操作得当,不产生折痕。一般镍网可重复用3-4次,可以脱除各种网目印花用镍网上的高温固化后感光胶,脱除效果优良,脱胶后网孔清晰,不影响印花效果。  2、脱胶处理要点  (1)剥胶槽为聚乙烯塑料槽,槽子的大小依据镍网长短和周长的大小和根据一次剥胶圆网的数量而定,剥胶液加温的热源为蒸汽加热。  (3)用清水冲洗干净后镍网用配套的除鬼影剂去除鬼影,用棉蘸取配套的除鬼影剂擦拭镍网或将网浸入除鬼影剂中3-5分钟后取出用清水冲洗干净即可。  (2)将剥胶剂JR105-10放入聚乙烯塑料槽内并调成一定浓度,用蒸汽加热至50-80℃,将脱掉闷头后没有折痕的镍网浸入剥胶剂内约10-30分钟,待胶层浮起后取出,用清水冲洗干净。
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  • 塑料与金属完美结合 将会产生多大的能量你知道吗?

    2017 / 09 / 17
    当今世界工业产品的选材上,塑料与金属材质是应用最多也最为广泛的,长期以来这两种材质究竟孰好孰坏又一次被我们讨论起来。 塑料件质轻:密度只有金属件的1/6-1/7。易成型,生产效率高。 金属件生产成型费工费时,生产效率低。 同时塑料件具有良好的电气绝缘性能和良好的耐酸碱性:绝缘,防锈、耐磨并且耐韧度高。但其耐酸碱性差;力学性能,尤其是刚性不如金属件而且老化快。 其实金属与塑料材质各有利弊,就合我们现代人最离不开的手机来说,金属外观的看起来好看,但重量的增加、容易发热及对信号不利等问题不容忽视;塑料看起来廉价,却有着轻便、多彩、可塑性强等诸多优点。特别到了炎炎夏日,手机发热问题比较严重,塑料机身手机可以减轻手机发热带来的影响。   那要是有让这两种材质完美结合在一起,大家想一想这将是一件多么奇妙的事,它们将产生多大的能量?
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